從班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理分析銅排軟連接工廠提高效率的方法
2025/4/29 來源:銅排軟連接專業(yè)生產(chǎn)工廠 點(diǎn)擊次數(shù):
按班組長(zhǎng)從現(xiàn)場(chǎng)管理的角度,如何提高銅排軟連接工廠生產(chǎn)效率的?重點(diǎn)從人工與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理來為大家做解析。
1、人是根本
人是制造企業(yè)生產(chǎn)力的源泉,要想發(fā)揮好員工生產(chǎn)能力,首先要做好新員工的培訓(xùn),保證每個(gè)員工要達(dá)到崗位技能的要求,如果人不符合崗位要求,每天會(huì)造成合作質(zhì)量事故和安全事故。
2、員工的積極性
在工廠整個(gè)薪酬和考核方案當(dāng)中一定要實(shí)現(xiàn)多勞作得,干好干快不一樣。中國人可怕的是不患寡還不均,所以要解決一個(gè)有效的考核體系,讓一線員工對(duì)薪資的制度滿意,做事才會(huì)更積極。
3、要培養(yǎng)全能型員工
一線員工的穩(wěn)定性決定了生產(chǎn)車間的效率,為了避免因?yàn)閱T工離職造成的崗位空缺,生產(chǎn)線要實(shí)現(xiàn)多工種互相補(bǔ)位,培訓(xùn)一些員工掌握多工序的操作。有員工的流動(dòng)和流失,他們隨時(shí)到崗,不會(huì)影響產(chǎn)線的效率。同時(shí),多人工才了解銅排軟連接生產(chǎn)的上工序,了解下工序序,容易發(fā)現(xiàn)工序流轉(zhuǎn)中的不良問題,同時(shí)為下工序提前預(yù)防問題發(fā)生。
在上是關(guān)于人工這個(gè)環(huán)節(jié)關(guān)注三個(gè)問題。在生產(chǎn)過程中的管理更為重要,也是從三個(gè)方面進(jìn)行展開。
1、物料要齊套,不能缺料
要想生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的效率提升,生產(chǎn)管理者必須有排產(chǎn)前對(duì)物料進(jìn)行清理,若發(fā)現(xiàn)物料不齊要及時(shí)上報(bào),若物料不能按時(shí)間到線,可以申請(qǐng)換線。班組長(zhǎng)管理好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),避免生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物料不料夠用待用、斷用,造成形成批量的不良。
2、控制好產(chǎn)品質(zhì)量
如果生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生了不良品,要快速組織處理。因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料越多,越容易造成混擾,所以現(xiàn)場(chǎng)的在制品一定要保證質(zhì)量穩(wěn)定。產(chǎn)品合格率是成品進(jìn)倉以后抽檢的10個(gè),如果有兩個(gè)不良品,它的合格率只有80%,要保證直通率和成品合格率組在一個(gè)可控制范圍。這個(gè)環(huán)節(jié)的重點(diǎn)做好三件事,
一是首件產(chǎn)品檢驗(yàn),當(dāng)軟銅排換線生產(chǎn)的首件產(chǎn)品,要經(jīng)過質(zhì)檢的人員進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)才可以批量生產(chǎn)。
二是關(guān)注變更管理,物料變更,人員變更,零部件待用。因?yàn)樾碌淖兏鼤?huì)造成新的問題,所以要關(guān)注整個(gè)過程當(dāng)中的變更管理。
三是生產(chǎn)過程當(dāng)中出現(xiàn)品質(zhì)異常是不可避免的。我們要的是快速反應(yīng)和快速解決,避免因?yàn)橘|(zhì)量問題造成停產(chǎn)。
但整個(gè)工廠區(qū)域等待端正常消流定向。
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的日常管理
一是做好班前會(huì)和白班晚班的交接會(huì),把生產(chǎn)任務(wù)通過會(huì)議傳達(dá)到每個(gè)班每個(gè)班每個(gè)人崗位要求,避免信息的不透明,造成工作的失誤。
二是基層的管理干部要多下生產(chǎn)一線,不要坐在辦公室里,現(xiàn)場(chǎng)是問題的發(fā)生地,也是解決問題直接的地方,如果脫離的現(xiàn)場(chǎng)無法解決生產(chǎn)效率低下問題。
三在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的過程當(dāng)中,把每天的各類報(bào)表進(jìn)行匯總和復(fù)盤,及時(shí)跟上級(jí)部門匯報(bào)。同時(shí),如果有問題跟相關(guān)責(zé)任部門進(jìn)行協(xié)同,避免重復(fù)問題重復(fù)發(fā)生,造成整個(gè)組織效率低下。
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