鎢極氬弧焊工藝技術(shù)決定銅排軟連接的品質(zhì)
2017/7/27 來源:銅排軟連接專業(yè)生產(chǎn)工廠 點擊次數(shù):
中國制造業(yè)一直來給世界印象就是低端的加工服務(wù),沒有技術(shù)含量,核心的科技技術(shù)中國制造業(yè)并沒有掌握,如何才能改變這樣的現(xiàn)狀呢?唯有中國制造業(yè)的自主創(chuàng)新,提高產(chǎn)品的品質(zhì)上下苦功夫,讓中國制造的產(chǎn)品重新塑造在品牌形象。在新能源產(chǎn)業(yè)上中國有大量的機會,中國企業(yè)也看到了新產(chǎn)業(yè)的新機會,特點是動力汽車產(chǎn)業(yè)的鋰電池部分,中國企業(yè)走有了世界的同一起跑線上。近年來的發(fā)展讓企業(yè)看到了未來,相信在不久的將來,馬路上飛馳的一定要新能源的汽車。
在鋰電池作為新能源的應(yīng)用上,如何才能突破電力的儲能,快速充電的高電流的負(fù)荷,這是技術(shù)上必須要突破的,不然電力電池不可以應(yīng)用在高能耗的汽車產(chǎn)業(yè)上來,在鋰電池的生產(chǎn)中,有個非常不起眼的小件,卻發(fā)揮很重要的作用,那就是銅排軟連接,是怎么樣的特性讓它運用到鋰電池中去的呢?
銅排軟連接物理特性:1.易加工成型,因為銅導(dǎo)體能夠在絕緣層內(nèi)自在滑動,絕緣軟母排具有無限的彎折改變特性。銅帶寬厚比不同大,使得軟母排在厚度方向能夠容易折彎,而寬度方向卻有高的剛性,然后使得軟母排能徒手或使用簡易東西彎折出恣意的空間構(gòu)型,便利裝置布線。 2.高載流量 因為趨膚效應(yīng),在經(jīng)過交流電時,導(dǎo)體內(nèi)部實際上電流很小,電流會集在臨近導(dǎo)線表面的一薄層,絕緣軟母排的多層扁平導(dǎo)體規(guī)劃使得相同的導(dǎo)體截面積能夠承載更大的經(jīng)過電流。然后削減導(dǎo)體資料的用量,既減輕了分量,也節(jié)省了規(guī)劃空間。
銅排軟連接工藝中,鎢極氬弧焊工藝技術(shù)決定銅排軟連接的品質(zhì):
為了保證銅排軟連接的焊接質(zhì)量,焊接方法采用鎢極氬弧焊,焊絲選擇HSCu201特制純銅焊絲,規(guī)格為Φ3mm,在焊前用酒精稀釋CJ301銅氣焊熔劑,并均勻地涂在焊接坡口上及焊絲表面上。如焊至第2~4層時,可把銅氣焊熔劑均勻灑在坡口內(nèi)進行焊接。選用焊接設(shè)備為ZX7-500St逆變式直流焊機,采用正極性接法。焊接電流為350A,電壓45V,鎢極直徑為6mm,焊槍噴嘴孔徑為16mm,氬氣流量為22L/min。
先焊正面焊道,共4層,然后背面清根后焊封底焊道一層。預(yù)熱后應(yīng)連續(xù)焊完每一層焊縫,層間須再次預(yù)熱至所需溫度。
焊接過程應(yīng)采用較快的焊接速度,否則易產(chǎn)生氧化和氣孔。操作采用左向焊法,焊槍與焊件間夾角為70°~80°,焊絲與焊件間夾角為10°~20°。運行中,焊槍應(yīng)均勻、平穩(wěn)地向前作直線移動,并保持恒定的電弧長度,弧長一般控制在4~7mm之間。起弧剛開始,可作適當(dāng)停留,當(dāng)達(dá)到一定的熔深后,再填加焊絲,然后向前移動。當(dāng)焊至第3~4層時,因坡口較寬,焊槍可作月牙形擺動,收尾時,應(yīng)控制熔池溫度,及時填滿弧坑收弧,并使焊槍延長氣體保護,不能馬上離開。軟接頭焊接完畢待冷卻后,用熱水清洗焊件上殘留銅氣焊熔劑焊渣,防止日后對焊件腐蝕。
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